在全球化逆流与区域经济一体化加速并行的今天，企业面临着前所未有的复杂环境。技术革新与数字化转型浪潮席卷各行各业，消费者行为与市场需求瞬息万变，这些外部因素对企业传统的经营模式提出了严峻挑战。与此同时，企业内部也面临着竞争加剧、成本上升、可持续发展要求提升等多重压力。
中投顾问发布的《国内外企业转变发展方式与经济转型发展白皮书2025》共七章，围绕企业转变发展方式与经济转型这一主题，深入探讨转型升级的必然趋势、策略与路径、国内外成功案例、政策环境与支持措施以及未来趋势与前景展望。通过系统分析企业转型升级的背景、动因、挑战与机遇，旨在为企业管理的人提供有价值的参考和借鉴，帮企业更好地应对外部环境变化，实现可持续发展。
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在全球经济格局深刻变革、市场之间的竞争日益激烈的当下，企业转变发展方式与经济转型已成为谋求生存与发展的必然选择。然而，转变发展方式与经济转型的进程中，企业普遍面临着内部成本持续上升与效率提升迫切需求的双重压力。原材料价格波动、人力成本增加、技术迭代投入加大等因素导致成本居高不下，而市场对产品和服务的快速响应要求，又倒逼企业一定不断的提高运营效率。如何在成本与效率之间找到平衡，成为企业转型升级成败的关键。
全球供应链的不稳定以及地理政治学冲突，使得原材料和能源价格波动剧烈。以钢铁行业为例，铁矿石作为钢铁生产的核心原料，其价格在过去几年中经历了多次大幅度波动。2021 年，受巴西淡水河谷等主要供应商生产中断、澳大利亚与中国贸易关系紧张等因素影响，铁矿石的金额一度飙升至 230 美元 / 吨的历史高位，较年初上涨超过 100%。钢铁企业为维持生产，不得不承受高额的原料成本，利润空间被严重压缩。
能源成本同样是企业的沉重负担。随着全球对碳中和目标的推进，传统化石能源价格持续走高，同时新能源转型过程中，企业要投入大量资金用于设备改造和能源结构调整。化工企业在生产的全部过程中对煤炭、天然气等能源依赖度较高，能源价格的上涨直接引发生产所带来的成本增加。据统计，部分化工企业因能源成本上升，生产所带来的成本同比增加了 15%-20% 。
劳动力市场的变化使得企业人力成本呈现刚性增长态势。一方面，跟着社会经济的发展，劳动者对薪资待遇、福利保障的要求逐步的提升。以制造业为例，近年来，长三角、珠三角等地区的工人工资年均增长 8%-10%，企业还需为员工缴纳更高比例的社会保险和住房公积金，人力成本占总成本的比重持续上升。
另一方面，企业转变发展方式与经济转型对高素质人才的需求愈发迫切，而这类人才的招聘和培养成本极高。在科技行业，具备人工智能、大数据分析等专业技能的人才供不应求，企业为吸引和留住人才，不仅要提供高额的薪资，还需给予股权、期权等激励。一名资深的AI算法工程师年薪可达百万以上，同时企业还需投入大量资源用于员工素质培训和职业发展，进一步推高了人力成本。
技术革新是企业转变发展方式与经济转型的核心驱动力，但也带来了巨额的研发和设备更新成本。在汽车制造领域，新能源汽车的崛起迫使传统车企加大在电池技术、智能驾驶等方面的研发投入。大众汽车计划在 2021-2025 年间投入 730 亿欧元用于电动化和数字化转型，其中大部分资金用于研发新型电池和智能网联系统。
此外，企业为了更好的提高生产效率和产品质量，要一直更新生产设备。纺织企业为实现智能化生产，引入自动化纺织机械和智能管理系统，单条生产线的设备投入就高达数千万元。研发技术和设备更新的高额投入，使得企业在短期内面临巨大的金钱上的压力，成本控制难度显著增加。
在互联网时代，市场之间的竞争节奏加快，消费者需求呈现多样化、个性化的特点，企业一定具备快速响应市场的能力。以服装行业为例，ZARA 等快时尚品牌凭借 “小批量、多款式、快上新” 的模式，从设计到上架仅需 14 天，能够迅速捕捉时尚潮流并推向市场。而传统服装企业的新品研发周期长达数月，往往错过最佳销售时机。为了在竞争中立足，传统服装企业迫切地需要提升产品研制、生产和销售的效率，缩短产品上市周期。
同时，电子商务平台的崛起进一步加剧了市场之间的竞争。消费者可以在极短的时间内对比不同品牌的产品和价格，对企业的服务效率也提出了更加高的要求。京东、天猫等电子商务平台承诺的 “次日达”“当日达” 服务，倒逼物流公司一直在优化配送流程，提升配送效率。
数字化转型已成为企业提升效率的必由之路。通过引入大数据、人工智能、物联网等技术，企业可以在一定程度上完成生产、管理、销售等环节的智能化和自动化。在生产领域，工业机器人和自动化生产线的应用，极大地提高了生产效率和产品精度。富士康郑州工厂引入大量工业机器人后，生产效率提升了 25%，产品不良率降低了 10%。
在企业管理方面，数字化系统可以在一定程度上完成信息的实时共享和协同办公，减少沟通成本和决策时间。ERP（企业资源计划）系统能整合企业的财务、采购、生产、销售等数据，帮助管理者及时掌握公司运营状况，做出科学决策。数字化营销则通过精准定位目标客户，提高营销活动的转化率，降低营销成本。
企业内部资源的优化配置是提升效率的关键。在传统的生产模式下，企业往往存在资源闲置、重复建设等问题，导致资源利用效率低下。通过对生产流程的梳理和优化，公司能够实现资源的合理分配和高效利用。例如，通过共享生产设备、仓储空间等资源，降低企业的固定成本投入。
同时，企业还需要优化人力资源配置，根据员工的专业技能和特长，合理的安排工作岗位，充分的发挥员工的潜力。此外，通过供应链管理优化，实现与供应商、客户的协同合作，减少库存积压，提高效率。
企业要建立精细化的成本管理体系，对成本做全面监控和控制。在原材料采购环节，通过与供应商建立长期稳定的合作伙伴关系，争取更优惠的采购价格；同时，利用大数据分析市场行情，选择最佳采购时机，降低采购成本。例如，美的集团通过集中采购和供应商协同管理，将原材料采购成本降低了 8%-10%。
在生产的全部过程中，推行精益生产理念，消除生产过程中的浪费。通过优化生产流程、减少非增值作业，提高生产效率，降低生产所带来的成本。丰田汽车的精益生产模式，通过持续改进生产流程，将生产的全部过程中的浪费降至最低，成为全世界制造业的典范。
此外，企业还能够最终靠成本核算和分析，找出成本高的环节和原因，采取针对性的措施进行改进。例如，通过作业成本法（ABC 法），准确计算每个产品或服务的成本，为成本控制提供依据。
技术创新是提升企业效率的核心动力。企业应加大在自动化、智能化技术方面的研发和应用，推动生产设备的升级改造。例如，在食品加工行业，引入自动化包装生产线，不仅提高了包装效率，还减少了人工操作带来的误差和污染。
在管理创新方面，公司能够引入先进的管理理念和方法，如敏捷管理、项目管理等，提高组织的灵活性和响应速度。敏捷管理强调快速迭代、持续改进，能够使企业更好地适应市场变化。同时，企业还应加强信息化建设，构建数字化管理平台，实现业务流程的数字化和智能化，提升管理效率。
优化供应链管理是企业减少相关成本、提升效率的重要方法。企业应加强与供应商、经销商的协同合作，实现信息共享和资源整合。通过建立供应链协同平台，实时掌握供应链各环节的信息，提高供应链的透明度和响应速度。例如，海尔集团的供应链协同平台，实现了与供应商的实时数据交互，将采购周期从 10 天缩短至 3 天。
此外，企业还能够最终靠资源整合，实现跨企业、跨行业的合作。例如，共享经济模式下，公司能够共享办公空间、设备、人力资源等，降低经营成本。同时，通过与别的企业的战略合作，实现优势互补，共同开拓市场，提升企业的竞争力。
企业在转型升级过程中，成本上升与效率提升是必须面对的两大挑战。只有通过精细化的成本管控、技术与管理创新以及供应链协同等策略，在成本与效率之间找到最佳平衡点，才能实现可持续发展。在未来的市场之间的竞争中，那些可以有明显效果地应对成本压力、不断的提高运营效率的企业，将更有机会在转变发展方式与经济转型的浪潮中脱颖而出，赢得更大的发展空间。
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